Остек-СМТ оказывает услуги аддитивного производства (3D-печати) выжигаемых моделей из полиметилметакрилата (ПММА) для литья по выплавляемым моделям (ЛВМ) на базе собственного Центра развития технологий (ЦРТ). Услуги изготовления моделей оказываются на промышленном 3D-принтере Voxeljet VX500, работающем по технологии Binder Jetting (послойное склеивание порошка связующим веществом).

 prom.jpg prom1.jpg 

Промышленный 3D-принтер Voxeljet VX500, установленный в Центре развития технологий Остек-СМТ

Напечатанная из ПММА модель, отливка с остатками керамической формы и готовая отливка из АК12

Преимущества использования промышленной 3D-печати из ПММА:

  • самая выгодная по стоимости промышленная 3D-печать;
  • высокая точность изготовления моделей;
  • низкая зольность ПММА;
  • возможность изготовления габаритных моделей;
  • быстрые сроки производства моделей.

Задачи, решаемые Остек-СМТ с помощью промышленной 3D-печати из ПММА:

  • мелкосерийное производство конечных изделий из металла, имеющих сложную геометрию;
  • производство опытных образцов и малых серий изделий из металла, имеющих сложную геометрию, для оценки эргономики и проведения испытаний.

Характеристики моделей из ПММА, напечатанных на 3D-принтере Voxeljet VX500

Материал 3D-печати

порошок ПММА

Связующее вещество

Polypor C

Материал финишной обработки

воск

Предел прочности, МПа

3,7

Предел текучести, %

1

Температура сгорания, °C

600

Остаточное содержание золы, %

< 0,02

Толщина слоя, мкм

80-200; стандартный 150

Разрешение по осям x, y

до 600 точек на дюйм

Точность, %

0,3 (+ / —100 мкм)

Шероховатость (Ra), мкм

~20

Процесс литья по выжигаемым моделям из ПММА, напечатанным на 3D-принтере Voxeljet VX500

Процесс литья по 3D-моделям из ПММА незначительно отличается от традиционного способа литья по выплавляемым моделям (ЛВМ), благодаря чему может использоваться на предприятиях, оснащённых участком ЛВМ.

Нажмите для увеличения

Примеры работ, выполненных ЦРТ Остек-СМТ: 

1. Печать выжигаемой модели из ПММА «Корпус»

Задача: изготовление двадцати пяти выжигаемых моделей для литья методом ЛВМ из алюминиевого сплава.

Материал: ПММА.

Срок изготовления: 4 рабочих дня.

Результат: за 4 дня были изготовлены двадцать пять моделей и переданы в цех для литья методом ЛВМ. Благодаря промышленной 3D-печати из ПММА оснастка для точного литья изделий сложной формы была произведена быстро, качественно и с максимальной финансовой выгодой.

prom-e1.jpg

2. Печать выжигаемой модели из ПММА «Блок цилиндров»

Задача: изготовление четырех выжигаемых моделей для литья методом ЛВМ из чугуна.

Материал: ПММА.

Срок изготовления: 4 рабочих дня.

Результат: за 4 дня было изготовлено четыре опытных образца, затем напечатанные модели прошли испытания у заказчика и были переданы в производство для литья методом ЛВМ. Промышленная 3D-печать из ПММА позволила сократить срок выпуска товара на рынок и минимизировать издержки благодаря скорости и стоимости производства опытных образцов.

prom-e2.jpg

3. Печать выжигаемой модели из ПММА «Колесо рабочее»

Задача: изготовление тридцати пяти выжигаемых моделей для литья методом ЛВМ из алюминиевого сплава и стали.

Материал: ПММА.

Срок изготовления: 5 рабочих дней.

Результат: за 5 рабочих дней были изготовлены тридцать пять моделей и переданы в цех предприятия-заказчика для литья методом ЛВМ. Благодаря промышленной 3D-печати из ПММА оснастка для точного литья изделий сложной формы из сплавов АК7ч и 40Х13 была произведена быстро, качественно и с максимальной финансовой выгодой.

prom-e3.jpg

4. Печать выжигаемой модели из ПММА «Радиатор»

Задача: изготовление семи выжигаемых моделей для литья методом ЛВМ из алюминиевого сплава.

Материал: ПММА.

Срок изготовления: 3 рабочих дня.

Результат: за 3 дня было изготовлено семь опытных образцов, затем напечатанные модели прошли испытания у заказчика и были переданы в производство для литья методом ЛВМ. Промышленная 3D-печать из ПММА позволила сократить срок выпуска товара на рынок и минимизировать издержки благодаря качеству, точности, скорости и стоимости производства опытных образцов.

prom-e4.jpg

Заказчики услуг ЦРТ Остек-СМТ— как крупнейшие предприятия России, в том числе производители техники специального назначения, так и небольшие организации. Ежегодно нами реализуется более 300 проектов по оказанию услуг аддитивного производства.

Ключевые преимущества ЦРТ Остек-СМТ:

  • Комплексный подход, включающий анализ и оптимизацию геометрии изделия для производства аддитивным методом, проведение выходного контроля методом рентгеновской компьютерной томографии, обучение специалистов заказчика;
  • Самое современное оборудование для аддитивного производства и неразрушающего контроля;
  • Глубокая экспертиза и многолетний опыт специалистов в области цифрового производства, опыт выполнения НИР и НИОКР, в том числе связанных с аддитивными технологиями.

Для обсуждения актуальных и перспективных задач вашего предприятия в области аддитивных технологий и цифрового производства, а также чтобы ознакомиться с уникальными возможностями нашего Центра — отправьте нам запрос на услугу

Отправитьзапрос на услугу