Промышленная 3D-печать металлическими порошками

Центр развития технологий Остек-СМТ оказывает услуги аддитивного производства образцов и изделий из металлических порошков методом селективного лазерного сплавления (Selective Laser Melting). Для изготовления моделей используется промышленный 3D-принтер Renishaw AM400 (Великобритания).

Решаемые задачи:

• мелкосерийное производство конечных изделий из металла, имеющих сложную геометрию;
  
• производство опытных образцов и малых серий изделий из металла, имеющих сложную геометрию, для оценки эргономики и проведения испытаний;
  
• производство оснастки.
  

Преимущества технологии:

• гибкость проектирования и производства (возможность создания внутренних каналов, бионических элементов, сетчатых структур);
  
• уменьшение сроков разработки и выпуска;
  
• возможность снижения массы изделия;
  
• возможность снижения финансовых издержек на производство.
  

Доступные для 3D-печати материалы:

• алюминиевый сплав AlSi10Mg (аналог АК9ч).
  

Дополнительные услуги:

• оптимизация математических моделей для аддитивного производства;
  

• неразрушающий контроль изделий, изготовленных аддитивным методом с помощью компьютерной томографии.
  

Примеры работ, выполненных ЦРТ Остек-СМТ

1. Производство изделия «Сумматор 28 ГГц» из алюминиевого сплава

Задача: изготовление конечного изделия «Сумматор 28 ГГц» в количестве 1 шт.

Материал: AlSi10Mg.

Срок изготовления: 3 рабочих дня.

Постобработка: термообработка, дробеструйная обработка, механическая обработка фланцев.

Результат: за 3 дня было получено готовое к эксплуатации изделие. Благодаря применению аддитивных технологий в 5 раз снижены затраты времени на производство и в разы увеличена экономическая эффективность.

2. Производство изделия «Коллектор гидравлической системы» из стали

Задача: изготовление конечного изделия «Коллектор гидравлической системы» в количестве 1 шт.

Материал: сталь 316L.

Срок изготовления: 5 рабочих дней.

Постобработка: термообработка, дробеструйная обработка, механическая обработка посадочных отверстий.

Результат: за 5 дней было получено готовое изделие. Благодаря применению аддитивных технологий сокращены издержки на производство, а также оптимизирована геометрия детали и значительно улучшены эксплуатационные характеристики изделия.

3. Производство изделия «Элемент топливной системы» из алюминиевого сплава

Задача: изготовление опытного образца «Элемент топливной системы» в количестве 1 шт.

Материал: AlSi10Mg.

Срок изготовления: 5 рабочих дней.

Постобработка: термообработка, дробеструйная обработка, химическая обработка внутренних каналов.

Результат: за 5 дней был получен опытный образец и передан на испытания. Благодаря применению аддитивных технологий сокращен срок разработки нового изделия в 7 раз.