Центр развития технологий Остек-СМТ оказывает комплекс услуг по проектированию и перепроектированию изделий для аддитивного производства по технологии селективного лазерного сплавления металлических порошков (SLM):

a1.jpg

  • оценка целесообразности и эффективности применения аддитивных технологий при производстве конкретных изделий;
  • топологическая оптимизация: доработка имеющихся или проектирование новых изделий с учётом особенностей производства аддитивным способом (slm), в том числе уменьшение веса конструкции, уменьшение количества деталей в сборке, создание сетчатых структур и генеративный дизайн;
  • подготовка 3D-модели к производству по технологии SLM с учётом всех требований;
  • моделирование процесса печати, оптимизация количества поддержек.

Преимущества:

  • снижение веса и объёма при сохранении прочностных свойств;
  • снижение себестоимости производства благодаря сокращению объёма;
  • улучшение эксплуатационных свойств (увеличение пропускной способности каналов, увеличение эффективности охлаждения, снижение вибраций и другое).

Дополнительные услуги:

a2.jpg

a3.png

Примеры работ: 

1. Снижение веса изделия

До оптимизации:

Вес 25,6 кг

Объём 9,600 см³

Время производства 90 часов

Материал изготовления: алюминий

После оптимизации:

Вес 16,3 кг

Объём 2 040 см³

Материал изготовления: сталь

Результат:

  • на 79% снижен объем и 37% снижен вес;
  • на 60% увеличена пропускная способность каналов;
  • увеличена прочность за счёт изменения материала на сталь;
  • снижена вероятность возникновения дефектов благодаря цельной конструкции изделия.

a4.jpg

2. Объединение деталей с дополнительной функциональностью

До оптимизации:

Вес > 500 грамм

После оптимизации:

Вес 92 грамма

 Традиционный способ Аддитивный способ 
 a5-1.jpg  a5-2.jpg

3. Оптимизация для серийного производства

Волноводный разветвитель

 razv1.jpg  razv2.jpg
Традиционная технология: 13 деталей, соединяемых пайкой Напечатанный волноводный разветвитель
  • Материал – AlSi10Mg, РУСАЛ
  • Объем без поддержек – 127,1 куб. см
  • Объем поддержек – 54,6 куб. см
  • Время печати
    • Минимальная загрузка (только 1 деталь на платформе) – 40 ч 30 мин
    • Максимальная загрузка (2 детали на платформе) – 35 ч 45 мин
  • Термообработка до снятия с платформы: выдержка при 300°С, 2 часа (скорость нагрева ~6°С/мин., охлаждение на воздухе)
  • Дробеструйная обработка

Среди наших заказчиков — как крупнейшие предприятия России, в том числе производители техники специального назначения, так и небольшие организации. Ежегодно Центром развития технологий Остек-СМТ реализуется более 300 проектов по оказанию услуг.