SLM – технология Renishaw и 3D принтеры печати металлами

Технология лазерного плавления металлических порошков SLM (Selective Laser Melting) — метод послойного сплавления металлических порошков лазерным лучом. В принтер загружается 3D-CAD модель изделия, которая с помощью программного обеспечения разбивается на отдельные слои. Далее 3D принтер, печатающий по технологии SLM, по заданной программе наносит и разравнивает лезвием слой металлического порошка толщиной от 20 до 100 микрон, после чего лазерный луч по контуру изделия сплавляет порошок, и цикл печати слой за слоем повторяется. Весь процесс спекания и выращивания трехмерной детали происходит в аргоновой среде для предотвращения окисления металлического порошка. По завершении цикла печати готовое изделие подвергается термообработке для устранения возможных внутренних напряжений в металле, снимается с платформы построения. Если необходимо, готовое изделие можно подвергнуть механической обработке для улучшения качества поверхности.

Данная технология SLM-печати активно применяется в авиа- и двигателестроении, аэрокосмической отрасли, медицине и высокотехнологичных секторах машиностроения.

В системах лазерного плавления компании Renishaw реализована аддитивная технология, суть которой состоит в применении мощного волоконного иттербиевого лазера для плавления мелкозернистых металлических порошков.

Особенности аддитивных SLM технологий Renishaw

• Сплавление металла под воздействием лазера и получение трехмерной структуры изделия происходят импульсным методом, что обеспечивает точечное сплавление металлического порошка с перехватом 30 % предыдущей точки, уменьшающее внутренние напряжения в готовом изделии.
  
• Запатентованная технология предварительного вакуумирования рабочей камеры уменьшает потребление аргона на 80 % и снижает время полной готовности установки к работе до 12 минут.
  
• Фокусное пятно 70 микрон обеспечивает лучшее в классе качество построения изделия.
  
• Энергопотребление 220 вольт 2,4 кВт дает экономию в расходе электроэнергии до 2,5 раз.
  
• В системе можно использовать российские металлические порошки.
  
• Обеспечен минимальный контакт металлического порошка с атмосферой.
  
• Не требуется лицензия для изменения рабочих параметров системы, возможен перенос рабочих параметров с установки на установку.
  
• Образуется минимальное количество отходов металлического порошка благодаря возможности повторного использования порошка в 38 циклах печати.
  
• Повторяемость и надежность по результатам печати годных изделий — до 99,6 %.
  
• Обеспечена возможность быстрой переналадки 3D-принтера с одного металла на другой.
  
• Обеспечена возможность использования встраиваемой камеры уменьшенного размера для НИОКР-порошков.
  
• Есть система фильтров SafeChange, запатентованная технология промывки фильтров.
  
• Точность построения обеспечивают энкодеры собственного производства Renishaw (RenAM500M).
  
• Обеспечена возможность использования собственного софта Renishaw QuantAM для работы с более чем 170 параметрами.